加油站油气回收稳定确定其工作正常、

　　1。范围本标准规定了加油站汽油油气排放限值、控制技术要求和检测方法。加油站油气回收本标准适用于现有加油站汽油油气排放管理，以及新、改、扩建加油站项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的汽油油气排放管理。2。引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。GB 20952－2007 《加油站大气污染物排放标准》3。1工作原理液阻检测方法，以规定的氮气流量向油气回收管线内充入氮气，模拟油气通过油气回收管线。用压力表或同等装置检测气体通过管线的液体阻力，了解管线内因各种原因对气体产生阻力的程度，用来判断是否影响油气回收。密闭性检测方法，用氮气对油气回收系统加压至 500Pa，允许系统压力衰减。检测 5min 后的剩余压力值与表 2 规定的小剩余压力限值进行比较，如果低于限值，表明系统泄漏程度超出允许范围。气液比检测方法，在加油枪的喷管处安装一个密合的适配器。该适配器与气体流量计连接，气流先通过气体流量计，然后进入加油枪喷管上的油气收集孔。所计量的气体体积与加油机同时计量的汽油体积的比值称为气液比。通过气液比的检测，可以了解油气回收系统的回收效果。3。2。2检测用设备：氮气罐、压力表、浮子流量计、适配器、定确定其工作正常、加压软管、快接接头、气体流量计、检测用油桶3。2。3检测项目 1。液阻检测方法2。 密闭性检测方法3。 气液比检测方法4。1。1、现场检测前先和被测单位取得联系，要求油气回收装置的施工、安装单位人员先期到达被测单位进行设备自检，要求管道无泄漏，对所有用于油气回收装置的各个零部件的工作状态进行调试，确定其工作正常、加油站油气回收稳稳定。4。1。2、检测工作具体时间需提前通知被测单位，要求做好满罐存油准备以有利于检测，在检测之前24小时内不允许进行气液比检测，在检测前3小时内和在现场检测过程中，不得有大批量油品进出储油罐，在检测前30分钟停止加油作业。用围栏圈定现场检测区域、油罐井操作区域，提出警示，现场准备消防设施（干粉灭火器、石棉毯等），非现场操作人员不得进入相关区域。现场工作人员需按照相关要求更换防静电工作服、关闭所有通讯设备、车辆熄火、不许携带火源等要求和严格遵守被检单位的其他要求。4。1。3、现场检测人员先记录加油站内的实际库存油量，计算油气空间，查表得出小剩余压力，了解被测油站油气回收装置的设计方式（集中式或分散式、有源阀门或无源阀门等），确定油罐是否连通，再确定相应的现场操作步骤。4。1。4、若是集中式油气回收装置，检测开始前需打开卸油口处的油气回收总阀或打开量油口球阀，卸去油气回收管线和油罐内的负压，以利于检测（分散式则不需要），负压卸掉后关闭开启的阀门。4。1。5、检查各台加油机的油气回收的汇总分阀是否正常开启，油气回收检测端口阀门是否关闭（针对分散式装置该工作只对同一回收管线操作），关闭真空泵阀门，开启旁路液相阀和油气回收地罐检测口阀门（针对有源阀门必需由安装人员去掉浮球使真空泵无法形成真空，即让油气回收管线与油罐联通，严禁现场检测操作人员进行此操作，有危险）。4。1。6、将检测设备（氮气瓶、压力调节阀、检测标准装置、软管）按要求连接，软管出口端与油气回收检测端口相连，按照设备自检程序进行检测设备密闭性自检，如有泄漏现象排除故障后，油气回收，减少油气挥发，重复自检程序，直至设备无泄漏情况下打开油气回收检测端口阀门，准备开始检测。4。2。1、选择一台距离油库远的加油机为密闭性检测点，安装好设备后接地，开启检测设备预热后，查看是否正常，气瓶内氮气量是否满足使用要求（一般情况备用一支40L满气瓶），压力调节阀是否工作正常，设置检测设备，填写相关信息，开始进行密闭性检测，若发现油气回收装置的管线有明显泄漏（关闭检测装置软管出口端进气阀，管线内压力正常增加视为无泄漏或微泄漏），停止工作由油气回收装置的安装人员查找漏点进行密封后，重复进行密闭性检测（注：管线泄漏问题应在现场操作前由安装方自检，非特殊情况不做现场查漏重检，直接视为该站油气回收装置密闭性项目不合格）。开启回气口，剩余压力回初始值，检测数值，正常检测程序完成后，将数据直接在设备内保存。如现场具有多个独立系统，每各系统需重复以上密闭性检测，步骤相同。4。2。2、对每一台有回气管路加油机进行液阻项目检测前，需打开卸油口处的油气回收总阀或打开量油口球阀，使管线和油罐能够正常排压，按液阻检测步骤检测，氮气流量调节时氮气瓶压力调节阀的出口要求始终保持在35KPa，流量调节针阀尽量微调，流量稳定后再开始检测，程序完成后，记录相关数据。4。2。3、加油站油气回收前两项目检测完毕后，进行第三项气液比检测，根据实际情况（现场场地满足要求、情况合格时），为不长时间的影响被测单位经营可以考虑气液比检测和？